技術創新 穩抓質量
生産能力
生産能力

先進的生産工藝,精良的生産設備,完善的生産流程,鑄就了高品質的産品。在60餘年的發展中,公司根據國内外先進的生産技術,不斷改良及更新生産設備,提高生産能力。

 

現代化的密煉車間

公司擁有目前國内先進的密煉車間,引入了國内前沿領先技術的管控網絡控制系統,該系統是結合國際ISA-95标準,采用先進的自動控制技術、條形碼技術及先進的密煉車間生産管理理念,實現了對橡膠生産工序中上輔機、密煉機、下輔機、稱重系統和檢測系統等設備的網絡化控制,對密煉車間的原材料檢驗、原料庫存、生産計劃、生産進度、工藝等進行有效的管理和控制,将質量控制集成到生産過程,以實現質量預測和診斷,可以對生産進行實時管理和分析,提高生産的靈活性、計劃性和準确性,最終為生産出高品質、性能穩定的産品提供保障。

 

先進的四輥壓延機

引進德國專業技術,量身定制國内最大且自動化程度最高的四輥壓延機。膠片壓延一次自動在壓延機上複合,膠片厚度均勻,厚度公差在+/-0.01mm之内。表面緻密光滑,複合膠與中間膠一次壓延成型,防止了蓋膠與中間膠雜質的混入;層與層間粘合性能優異。

 

擠出成型設備

采用XJD-150×16D銷釘機筒冷喂料橡膠擠出機:

該設備是同行業中目前最先進的設備之一,利用銷釘和螺旋杆的齧合作用使膠料均勻地注射在模具内腔中。冷喂料注膠可以保證膠料的質地均勻,注膠密實度好,保證護舷的外觀及内在質量均一,提高産品的一次合格率,且減輕工人的勞動強度,大大提高勞動生産率,為用戶提供質量上乘的産品。

 

一流的生産線

總結幾十年生産實踐經驗,量身定制自動化程度高的生産線,在提高了勞動生産率的同時,加強了産品質量控制。


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